浅析搅拌站控制系统故障因素

浅析搅拌站控制系统故障因素

常见的系统故障主要有仪表显示不准确、实际物料值与设定物料值不相符、配料不停等。

一、仪表显示不准确表现为：

       仪表显示配料分量与设定目标量不相符，超出配料精度。

       原因：

       快、慢速度配料分量设定不合适；目标设定值偏低；进料流量波动大。

       解决方法：

       初设冲量尽量与实际值接近；采用合适的搅拌容量；降低配料流量。

二、实际物料值与设定物料值不相符表现为：

      目标配料分量与显示配料分量一致，但实际配料远远小于或大于设定。

      原因：

      称量系统受外力影响；传感器漂移误差导致称不准；传感器损坏。

      解决方法：

      消除外力影响；重新标称；更换传感器，检查线缆。

三、配料不停表现为：

      计算机指令已经停止的情况下继续配料生产。

      原因：仪表参数乱；传感器受外力状态改变（传感器处有异物）；配料口卡住（骨料称）。

     解决方法：

     终止配料，检查修正参数；检查传感器，使称处于活动自如的状态；骨料仓加格栅，分离超径骨料。

郑州市泰科工控自动化有限公司成立于2011年，是一家专业从事工业自动化控制系统与配料称重仪表研发及生产的高新技术企业。公司研发的PLC（可编程逻辑控制器）+称重变送器+工控机模式和WT700系列配料称重仪表模式，其CPU采用高速的32位ARM处理器，AD采用业界先进的24位芯片,具有强大的计算能力确保了称重与配料的准确性。依靠其特有的设计，优良的性能，得到了用户的认可，并远销非洲、越南、俄罗斯、印度尼西亚、尼利亚几内亚等地区。

我公司分布式搅拌站控制系统的创新特点：

（1）智能补秤、扣秤算法，自主研发称重系统变送静态精度可达万分之三，确保配料精度可满足高铁、高速、等苛刻工程要求，快、准、稳。
（2）可在同一控制室实现多条生产线控制，便于客户管理。
（3）智能化生产、统计与管理功能，满足搅拌站信息化接口技术要求.
（4）模块间采用CAN总线通讯， 与上位机通过以太网通讯， 通讯数据传输速度更加高效、稳定。
（5）各部位动力柜控制模块采用分布式固定安装，动力柜采用防尘等级达到IP56，具有防潮，防水，防震处理，安装方便，节约了布线与设备安装调试时间。

（6）采用西门子、欧姆龙等世界级知名品牌可编程招空制器(PLC)作为主控单元，主从站占控制响应速度比其他控制系统模式处理速度提高20%-30%左右，下达运行指令响应速度更快、生产效率更。
（7）称重模块与传感器一体安装，有效解决称重信号线路传输失真损耗与电磁波干扰对称重信号数据传输的真实可靠性显著提高，使传感器对计量精度与计量误差率响应速度更快、更准、更稳。
（8）我司自主研发的WT700A，B，C，D型控制仪表满足各种工况的使用需求。