混凝土搅拌站自动化控制系统

‍‍‍‍　泰科工控‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍混凝土搅拌站集中式双微机‍操作控制系统‍，‍‍采用工业控制计算机、I‍‍‍‍/O采集以及高精度称重系统，根据混凝土生产工艺和质量要求，通过控制软件实现数据采集和生产‍‍全自动控制，并能实时记录生产数据信息，使用数据管理可查询/打印多种生产报表。该系统硬件配置科学、选型合理、整体稳定性能良好、功能强大，拥有众多的性能‍‍‍‍优势：‍‍‍‍

　　‍‍1、运行自动化 实现搅拌站设备自动连续生产功能，提高设备生产效率;此外还有自动含水率换算功能‍‍

　‍‍　2、批量总盘数和盘次方量可自动换算，减少工作量及误操作可能性;‍‍

　‍‍‍‍‍‍　3、配料精准度高 自动补称、自动扣称及自动调整配料参数功能，提高了配料精度‍‍

　　4、安全系数高 运行可靠、结构紧凑‍‍‍‍

　‍‍　5、操作简单 系统提供全自动、单自动两种操作方式。全自动方式下，不需要人为干预，微机自动完成全部配料过程，并实时打印。可以同时控制几条独立配料线，每条配料线上可按用户要求设置称重点。控制系统除传感器外，全部安置远离现场搅拌站中央控制室内进行集中操作控制，系统设计达到了预期目标。‍‍

混凝土的组成需要多达7种以上的材料，因此对各个环节的生产工艺都有非常严格的要求，包括原材料的配合比、称重计量、拌和、浇注等所有环节。混凝土搅拌站的生产过程中存在需要解决的技术问题如下，‍‍ 郑州市泰科工控自动化有限公司生产的混凝土搅拌站控制系统在应用中有以下特点：
       1、实时监控配合比。混凝土配合比直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程质量和混凝土木工程的成本。控制配合比需要在和易性满足施工需要、强度满足设计要求、具有良好的耐久性的前提下，尽量减少成本，增加效益。高性能混凝土与传统的混凝土相比较，前者在配合比上的特点是用数量低、水泥用量较低，并以化学外加剂与粉煤灰作为水泥、砂石之外的基本成分。在混凝土施工过程中，应根据砂、碎石等混凝土原料中的实际含水量和不同强度要求，搅拌站实验人员将实验室配合比换算成施工配合比，对混凝土的配合比进行动态调整、试拌。在实际施工过程中，如果高性能混凝土的施工配合比不能被严格执行，将无法保障混凝土工程的质量。因此，需要对配合比进行实时监控，以便于对配合比进行纠正。
       2、监控混凝土搅拌站时间。从原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时间被称为搅拌时间，为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的最低限度的搅拌时间被称为最短搅拌时间。保证混凝土的拌制时间是提高混凝土工作性和匀质性的基本途径。根据铁路建设相关规范的硬性规定，高性能混凝土拌和最短时间不能少于120秒，最长不能超过180秒。因此需要对混凝土的拌制时间进行监控，以保障混凝土的工作性。